東營(yíng)專業(yè)制造排水球墨鑄鐵管實(shí)力廠家廠家直銷

東營(yíng)排水球墨鑄鐵管現(xiàn)貨

東營(yíng)排水球墨鑄鐵管知識(shí)

某鋼廠中400mm機(jī)組是以生產(chǎn)中號(hào)球墨鑄鐵管和球墨鑄鐵管為主的型材機(jī)組，年產(chǎn)量65萬(wàn)噸，其中球墨鑄鐵管產(chǎn)品規(guī)格為638~1208，產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%。成品球墨鑄鐵管的分段作業(yè)采用1臺(tái)400t冷剪機(jī)進(jìn)行。球墨鑄鐵管剪切質(zhì)量對(duì)后續(xù)工藝，特別是焊接質(zhì)量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會(huì)使球墨鑄鐵管對(duì)接時(shí)存在較大縫隙，影響焊接質(zhì)量，特別是強(qiáng)度指標(biāo)，從而造成較大的安全隱患。

安鋼垂400mm機(jī)組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的提高，上述剪切缺陷越來(lái)越突出，剪切質(zhì)量?jī)?nèi)控達(dá)標(biāo)率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來(lái)越短，平均每班更換一次，造成生產(chǎn)成本和職工勞動(dòng)強(qiáng)度增加。針對(duì)這些問題，從工藝、技術(shù)和操作上進(jìn)行了認(rèn)真分析，并提出了相應(yīng)改進(jìn)措施，取得了較好效果。

1、工藝原因

球墨鑄鐵管剪切工藝優(yōu)化1

該機(jī)組的設(shè)計(jì)能力為20萬(wàn)t/a，但現(xiàn)在的產(chǎn)量達(dá)到了60萬(wàn)t/a，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問題很突出，與生產(chǎn)球墨鑄鐵管相比，球墨鑄鐵管的冷卻速度較慢，從而造成剪切時(shí)球墨鑄鐵管溫度較高，極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對(duì)剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設(shè)計(jì)原因

球墨鑄鐵管剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是球墨鑄鐵管成品孔型形狀，如圖1所示(以100#球墨鑄鐵管為例)。這種設(shè)計(jì)在剪切過(guò)程中易出現(xiàn)以下問題:一是球墨鑄鐵管兩肩部與其他部分相比，相對(duì)較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時(shí)間后。這一部分相對(duì)磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象;二是球墨鑄鐵管兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切兩腿時(shí)，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，球墨鑄鐵管腿端面極易出現(xiàn)毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與球墨鑄鐵管成品孔型基本一致，這樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)球墨鑄鐵管剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響球墨鑄鐵管剪切質(zhì)量的主要原因。

東營(yíng)排水球墨鑄鐵管簡(jiǎn)介

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